Express-Router

Het zware chassis is een statisch en dynamisch gelaste constructie, die geproduceerd is uit gestabiliseerd staal. De solide constructie zorgt voor stabiliteit en hoge precisie.

De brugconstructie beweegt over de X-as is gemaakt van een versterkt en geribbeld gelast staal. Op de brugconstrunctie is een stalen wagen gemonteerd, die over de Y-as zich beweegt. Op de stalen wagen is de Z-as gemonteerd, waarop de bedieningsgroepen zijn ondergebracht.

Op de X- en Y-assen zijn lineaire geleidingen gemonteerd. Deze zijn van hoge kwaliteit bevatten precisie kogellagers met hoge capaciteit, de bewegingsoverdracht vind plaats door middel van planetaire reductie met tandheugel.

De tandheugel heeft een schuine en geslepen tand waardoor een soepelere en preciezere beweging mogelijk is. De beweging in de drie assen wordt uitgevoerd door borstelloze servomotoren.

De kogelomloopspindel is gemaakt van staal dat slijtvast en bestand is tegen hoge temperaturen. Het biedt een spiraalvormige loopbaan voor kogellagers, waar hoge precisie nodig is.
Nauwkeurigheidsklasse van C7 met lagers van minder dan 0,03 mm, laag geluidsniveau bij hoge snelheden.

Zeer stoffige materialen kunnen leiden tot een toename in onderhoudsintervallen op uw CNC-bewerkingscentrum. Bijkomende afdichtingen aan de geleidingswagens en door messingkappen afgesloten lineaire geleidingen garanderen een aanzienlijk langere levensduur, zelfs bij permanente belasting.

De machine heeft een centraal smeringssysteem dat zorgt voor het smeren van alle delen van de machine.

Servo moteren op alle assen.
Deze motoren maken acceleraties en zeer hoge snelheden mogelijk.
Het gebruik van deze motoren reduceert onderhoud dankzij de digitale aansturing en feedback.
Bovendien zorgen ze voor precisie en een betere afwerking bij de bewerking.

De machine is uitgerust met een automatische gereedschapswisselaar. En een motor van 9,5 kW, luchtgekoeld. De freesmotor heeft een maximum toerental van 24.000 tpm.

De tafel bevat een netvormige Rexilon-plaat, die in meerdere onafhankelijke vacuümzones is onderverdeeld.

De zones worden bediend vanaf het centrale bedieningspaneel.
Hiermee is er betere controle over de stukken op het tafelblad en wordt voorkomen dat er ongewenste bewegingen van de stukken in het bewerkingsproces voorkomen.

De tafel heeft 12 vacuüm-aanzuigpunten verdeeld over een aantal velden. Deze aanzuigpunten worden gecontroleerd vanuit het bedienpaneel.